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      PA6與PA66的區別在哪里?

      2022-03-01

          PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似,然而它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用 PA6 設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻纖就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產品,PA6 的收縮率在 (1%-1.5%)之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

      干燥處理;由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 15 小時。如果材料已經在空氣中暴露超過 8 小時,建議進行 105C,8 小時以上的真空烘干。

      熔化溫度;230-280C,對于增強品種為 250-280C。模具溫度:80-90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大3mm,建議使用 20-40C 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C。
      注射壓力;一般在 750-1250bar 之間(取決于材料和產品設計)。
      注射速度;高速(對增強型材料要稍微降低)。

      流道和澆口;由于 PA6 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t (這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是 0.75mm。PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高 PA66 的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻纖就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性較低,因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 (1%-2%)之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到(0.2%-1%) 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66 對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

      干燥處理;如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在 85C 的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%,還需要進行105C,12 小時的真空干燥。熔化溫度:260-290C。對玻璃添加劑的產品為275-280C。熔化溫度應避免高于 300C。
      模具溫度;建議 80攝氏度,模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于 薄壁塑件,如果使用低于 40C 的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
      注射壓力;通常在 750-1250bar,取決于材料和產品設計。注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。

      流道和澆口;由于 PA66 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t(這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些, 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

      (此文源自華東塑料技術部)

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